IBMELM平台打通产研数据链路，构建全流程可追溯数据体系，以实时数据支撑研发决策标准化流程促进协作，智能模型预警质量风险，实现研发制造一体化，显著提升产品开发效率、工程变更响应速度和质量管控水平。

横河电机综合生产控制系统CENTUM VP R7集成全厂数据与协同监控，通过预测性事前干预集成自主控制AI，提升稳定性与效率、PROFINET等标准提升大型项目工程效率及加速投产。系统适用于化工、电力、油气等多个关键行业。

华为生产数字平台以“端、网、云、数”架构贯通全域数据，通过一体化网络实现智能设备协同。数据与大模型深度融合，支撑生产调度、适配质量追溯、设备预测性维护及能源精准优化，全面提升制造系统柔性与效率。

TwinCAT PLC++：全新一代PLC技术

倍福自动化TwinCAT PLC++实现编码器加速推进，开发与运行环节与TwinCAT生态系统无缝集成，基于IEC61131-3标准编程语言，保留实践验证功能特性，基于IT模型对核心组件重新设计开发，运用DevOps原则实现产品持续集成和部署。

海德堡CX 104胶印机采用“智能中控+模块化机组+绿色工艺”架构，其印通印控中心靠 AI 实现“一键预设自动运行”，支持 20 个机组组合，适配多工艺集成绿色技术，降能耗覆盖多个领域，实现印刷全过程可视、可调、可优化。

联想建成并升级的 ICT 行业生态级“零碳工厂”，实现高度自动化与全面智能化，产线 9 秒下线一台笔记本，自动化率达60%，融合AI、 5G 等技术及数千项专利，构建绿色工厂体系，通过系统减碳，绿能覆盖超90%，叠加碳交易，实现“碳归零”。

斯达拉格ECOSPEED五轴加工中心适配航空航天行业，核心SprintZ3并联运动系统性能优异，加工速度远超传统机床，其换刀快、切削率高，表面质量佳，兼具刚性耐用性。经集成生产系统（IPS）可整合为自动化柔性生产体系。

华中10型智能数控系统创新采用“一底座、两主线、三系统”技术架构，智能底座内嵌AI芯片与大模型提供算力，两条数字主线贯通机床全生命周期与工件加工全过程，三类功能子系统适配高精高效高可靠场景。

徐工集团工程机械智能工厂创新“3化6维5阶”模式，以达索虚拟孪生技术缩短建设周期且零变更，搭建“1塔3闭环6在线”敏捷交付平台，融合 AI 云计算，构建全球数字化供应链管理平台，实现供需信息共享与自组织、自优化敏捷生产。

天津大学创新工业精密测量技术，引入 GPS 概念，构建分布式整体测量场，统一时空基准，以消除大尺度测量误差、突破多任务测量、精度控制等核心技术，研制全套高性能仪器，支撑舰船、航空航天等高端装备制造升级。

中科院沈阳自动化所针对航天工程运载需求，变革传统装配模式，打造并行智能脉动装配体系，突破数字孪生建模等核心技术，研制新型检测装备，构建液体火箭发动机总装脉动生产线，成果在航空航天领域得到推广。

南钢聚焦钢铁企业数字化核心难题，从生产、运营、产业链层构建全要素资源智能优化协同机制，突破数据治理、多工序智能协同等关键技术，搭建全域数据底座与预测模型，形成智慧运营核心技术，打造集群化管控新模式

华星光电深度融合自主垂域 AI 大模型重构显示面板制造范式，“星智”赋能研发提速，“小鲁班”优化设备运维，创新智能检判修与自动排产系统，实现工艺优化与极限周期，降低成本、能耗和不良率，建成自学习、自优化的 AI 原生工厂。

常州宏大针对印染定型工序痛点，研发超克重智能控制、整花整尾、自适应控制等核心技术，突破多品种织物高精度在线检测难题，构建设备、工艺、控制、质量数字孪生模型，形成数字化智慧系统，并牵头制定多项标准。

常州博瑞电力联合多方针对购网型电力装备特点，融合AI、数字孪生技术，构建智能工厂，创新多维数据驱动研发体系、自研验证系统与工业模型、算法，搭建“AI+制造”模式及供应链协同平台，实现全栈自研与业务优化。

华立科技聚焦电能表制造，打造数智化协同智能工厂，集成全自动产线与信息系统，融合AI、区块链及工业知识，破解离散制造难题，构建“一云四网-AI”架构，本地部署 AI 大模型，借 BOP 技术实现研产一体，首批接入国网 EIP 平台。

西南交通大学联合江苏陆航科技攻关高速列车走行部安全保障难题，突破顺变信号、高敏感测、多元数据增强诊断、跨场景主动适配部署等关键技术，自主研发系列化车载监测/监控系统，广泛应用于国内外高铁运营，显著提升高铁安全性。

卡奥斯以工业知识图谱+AI智能体为大脑，结合虚拟仿真与全链协同工业互联网平台，实现客户需求快速转化与订单直驱生产。依托机理模型库与数字孪生技术，搭建高端家电智能柔性装配系统，提供可复制的敏捷柔性制造方案。